Ak ste niekedy videli ozubené kolesá, ložiská, reťaze, upevňovacie prvky alebo automobilové diely schádzať z výrobnej linky, je pravdepodobné, že prešli procesom kalenia. Tepelné spracovanie mení vnútornú štruktúru ocele a dodáva dielom tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu, ktoré potrebujú na dlhodobú-službu.
Pre výrobcov je získanie správnej tvrdosti len časťou práce. Každý obrobok musí byť tiež konzistentný od prvého kusu po posledný. To je dôvod, prečo veľa tovární vyberá asieťová pásová pecprepriemyselné tepelné spracovanie. Nepretržitý výrobný proces výrazne uľahčuje kontrolu teploty, času ohrevu a podmienok kalenia, čo pomáha znižovať rozdiely v kvalite medzi jednotlivými šaržami.
Prečo sa na kalenie používajú sieťové pásové pece
Tradičné vsádzkové pece fungujú dobre pri maloobjemovej{0}}výrobe, vyžadujú si však opakované nakladanie, vykladanie a ohrievanie. Efektivita výroby je obmedzená a konzistentnosť procesu do značnej miery závisí od operátora.
A kontinuálna pec na tepelné spracovaniefunguje inak. Časti sa pohybujú cez pec na sieťovom páse pevnou rýchlosťou. Každý obrobok sleduje rovnakú trasu, zostáva v každej ohrievacej zóne rovnaký čas a vstupuje do ochladzovacej nádrže za rovnakých podmienok.
Toto je jeden z dôvodovpriemyselné sieťové pásové pecesa široko používajú na prevody, ložiská, časti bicyklov, reťaze, štandardné spojovacie prvky, ručné náradie a mnoho ďalších oceľových komponentov vyrábaných vo veľkých množstvách.
Vykurovanie je dôležitejšie, než si väčšina ľudí myslí
Veľa ľudí venuje pozornosť kaliacej nádrži, ale ešte väčší vplyv na konečný výsledok má stupeň ohrevu.
Pred tým, ako môže byť oceľ kalená, musí najprv dosiahnuť správnu austenitizačnú teplotu. Ak sa niektoré časti zahrievajú nerovnomerne, konečná tvrdosť sa môže líšiť, aj keď každá časť prechádza rovnakým chladiacim procesom.
Dobre{0}}navrhnutékaliaca pec na tepelné spracovanierozdeľuje vykurovaciu komoru na niekoľko teplotných zón. To umožňuje, aby sa obrobky zahrievali postupne, namiesto toho, aby zažívali náhle zmeny teploty. Výsledkom je rovnomernejšie zahrievanie, nižšie tepelné namáhanie a lepšia príprava na kalenie.
Pre výrobcov s nepretržitou výrobou stabilné zahrievanie často znamená menej odmietnutých dielov a menej prepracovania.
Kontrola atmosféry chráni povrch
Vysoké teploty spôsobujú ďalší problém. Oceľ vystavená pôsobeniu vzduchu môže počas zahrievania oxidovať alebo strácať uhlík.
Oxidácia zanecháva na povrchu vodný kameň, zatiaľ čo dekarbonizácia znižuje tvrdosť povrchu. Oba zvyšujú náklady na obrábanie a môžu skrátiť životnosť produktu.
veľanauhličovacie kaliace pecepočas celého procesu ohrevu používajte riadenú ochrannú atmosféru. Stabilná kontrola atmosféry pomáha udržiavať kvalitu povrchu a udržuje obsah uhlíka tam, kde má byť. Toto je obzvlášť dôležité pre časti prevodovky, súčasti ložísk a presné ozubené kolesá, kde výkon povrchu priamo ovplyvňuje životnosť.
Čo sa stane počas kalenia
Po dosiahnutí požadovanej teploty sa obrobky presunú priamo do sekcie kalenia.
Prenos musí byť rýchly a konzistentný. Ak sa jedna časť ochladí o niekoľko sekúnd neskôr ako druhá, môže sa zmeniť metalurgická štruktúra. Asieťová pásová kaliaca pecudržiava čas prenosu rovnaký pre každý obrobok prispôsobením rýchlosti dopravníka systému kalenia.
Olej sa bežne používa ako kaliace médium, pretože poskytuje riadené chladenie a zároveň znižuje riziko praskania a nadmerného skreslenia. V závislosti od požiadaviek na materiál a produkt je možné zvoliť aj iné ochladzovacie médiá.
Po ochladení sa oceľ premení na tvrdšiu štruktúru, čím komponent získa mechanické vlastnosti potrebné na jeho aplikáciu.
Prečo mnohé výrobné linky kombinujú nauhličovanie a kalenie
Niektoré komponenty potrebujú viac ako celkovú tvrdosť. Ozubené kolesá, ozubené kolesá, hriadele a ložiskové krúžky často vyžadujú tvrdú vonkajšiu vrstvu, pričom si zachovávajú tvrdšie jadro.
Toto je miesto, kde akontinuálna nauhličovacia kaliaca pecsa stáva preferovaným riešením.
Počas nauhličovania uhlík difunduje do povrchu ocele. Nasledujúci proces kalenia vytvrdzuje túto vrstvu bohatú na uhlík-, pričom jadro zostáva relatívne pevné. Hotový diel môže odolávať opotrebovaniu na povrchu a absorbovať nárazové zaťaženie bez toho, aby sa stal príliš krehkým.
Pretože nauhličovanie a kalenie prebieha na jednej nepretržitej výrobnej linke, výrobcovia môžu zlepšiť efektivitu pri zachovaní stabilnej kvality produktu.
Bežné problémy, ktoré ovplyvňujú kvalitu kalenia
Aj s modernoupriemyselná ochladzovacia pec, na kontrole procesu stále záleží.
Ak je teplota ohrevu príliš nízka, tvrdosť nemusí dosiahnuť požadovanú úroveň.
Ak je čas ohrevu príliš dlhý, rast zrna môže znížiť mechanický výkon.
Ak sa rýchlosť dopravníka počas výroby zmení, rôzne šarže môžu mať rôzne časy namáčania.
Ak je atmosféra pece nestabilná, na povrchu sa môže objaviť oxidácia alebo oduhličenie.
Ak teplota kaliaceho oleja nie je správne kontrolovaná, môže sa zvýšiť deformácia a rozmerové odchýlky.
Väčšina problémov s kvalitou nie je spôsobená jedným jediným faktorom. Zvyčajne sú výsledkom niekoľkých parametrov procesu, ktoré pracujú proti sebe.
Výber správneho zariadenia na tepelné spracovanie
Rôzne produkty vyžadujú rôzne konfigurácie pece.
Malé spojovacie prvky zvyčajne vyžadujú vysokú rýchlosť výroby.
Automobilové prevody vyžadujú presné ovládanie atmosféry a konzistentnú hĺbku puzdra.
Ložiská vyžadujú vynikajúcu rozmerovú stabilitu po kalení.
Pružiny a komponenty reťaze môžu vyžadovať rôzne cykly zahrievania a chladenia.
Pri výbere anpriemyselná pec na tepelné spracovanieVýrobcovia zvyčajne berú do úvahy výrobnú kapacitu, veľkosť obrobku, kvalitu materiálu, požadovanú tvrdosť, úroveň automatizácie a plány budúcej expanzie namiesto toho, aby sa zameriavali iba na teplotu pece.
CHTEEPomáha výrobcom vybudovať spoľahlivé výrobné linky na kalenie
Výber asieťová pásová pecnie je len výber časti zariadenia. Pec musí zodpovedať vašim produktom, objemu výroby, procesu tepelného spracovania a požiadavkám na kvalitu.
CHTEE má dlhoročné skúsenosti s navrhovaním a výroboupásové kaliace pece, kontinuálne nauhličovacie kaliace pece, priemyselné pece na tepelné spracovaniea kompletné výrobné linky na nepretržité tepelné spracovanie.
Ak vaša továreň čelí problémom, ako je nekonzistentná tvrdosť, oxidácia počas ohrevu, nadmerné skreslenie po kalení, nestabilná atmosféra pece, nízka efektívnosť výroby alebo vysoká spotreba energie, spoločnosť CHTEE vám môže poskytnúť riešenie na základe vášho skutočného výrobného procesu. Od výberu zariadenia a návrhu pece až po inštaláciu a technickú podporu, náš inžiniersky tím úzko spolupracuje so zákazníkmi na budovaní spoľahlivých a efektívnych systémov tepelného spracovania.
