Na čo sa používa žíhacia pec pri tepelnom spracovaní kovov?

Anžíhacia pecsa používa na zahriatie kovu na kontrolovanú teplotu, jeho udržanie po definovanú dobu a následné ochladenie za kontrolovaných podmienok. Účelom je skôr zmeniť vnútornú štruktúru a mechanické vlastnosti materiálu než len zvýšiť jeho teplotu.

V priemyselnej výrobe možno žíhanie použiť na zmäkčenie kovu, zníženie tvrdosti, zlepšenie ťažnosti, uvoľnenie zvyškového napätia, zjemnenie alebo úpravu mikroštruktúry a prípravu komponentov na následné obrábanie alebo tvárnenie.

Rôzne materiály a výrobné procesy vyžadujú rôzne cykly žíhania. Konštrukcia pece preto musí zodpovedať materiálu, rozmerom obrobku, veľkosti dávky, požiadavkám na atmosféru a spôsobu chladenia.

Pre výrobcov spracovávajúcich zvitky, oceľové komponenty, spojovacie prvky, výkovky alebo iné veľké série, aNo-Typ žíhacej peceposkytuje konfiguráciu vertikálneho dávkového{0}}spracovania s riadeným ohrevom, riadením atmosféry a chladením.

Hlavnou funkciou žíhacej pece je poskytovať kontrolované podmienky ohrevu, namáčania a chladenia pre proces tepelného spracovania kovu.

Typický cyklus žíhania pozostáva z troch základných fáz:

Kúrenie → Namáčanie → Riadené chladenie

Počas ohrevu sa obrobok privedie na požadovanú procesnú teplotu. Fáza namáčania udržuje materiál na tejto teplote dostatočne dlho na to, aby nastali požadované metalurgické zmeny. Fáza chladenia potom nasleduje riadenú rýchlosť vhodnú pre zvolený proces žíhania.

Presná teplota a cyklus závisia od materiálu a zamýšľaného výsledku.

Napríklad žíhanie sa môže použiť po odlievaní, kovaní, valcovaní, zváraní alebo obrábaní na úpravu stavu materiálu pred ďalšou výrobnou operáciou.

Žíhanie môže pri spracovaní kovov slúžiť niekoľkým rôznym účelom.

1. Zníženie tvrdosti

Niektoré výrobné procesy zanechávajú oceľ alebo iné kovy tvrdšie, ako je potrebné pre ďalšiu operáciu. Žíhanie môže znížiť tvrdosť a uľahčiť obrábanie, rezanie, tvarovanie alebo iné spracovanie materiálu.

Toto je obzvlášť dôležité, keď komponent potrebuje ďalšie opracovanie po kovaní, valcovaní alebo iných tvárniacich operáciách.

2. Zlepšenie ťažnosti a plasticity

Žíhanie môže zlepšiť schopnosť materiálu deformovať sa bez praskania. Vďaka tomu je tento proces užitočný pre komponenty, ktoré podstúpia dodatočné tvarovanie alebo mechanické spracovanie.

3. Zmiernenie zvyškového stresu

Odlievanie, zváranie, kovanie, obrábanie a opracovanie za studena môže spôsobiť zvyškové napätia do kovových komponentov.

Vhodný cyklus žíhania-odstránenia napätia môže znížiť tieto vnútorné napätia a pomôcť stabilizovať materiál pred následným spracovaním alebo servisom.

4. Úprava mikroštruktúry

Na získanie špecifickej metalurgickej štruktúry sa používa aj žíhanie.

V závislosti od materiálu a procesu môžu výrobcovia na dosiahnutie požadovaného stavu materiálu použiť sféroidné žíhanie, mäkké žíhanie alebo izotermické žíhanie.

5. Zlepšenie spracovateľnosti

Pre výrobcov často nie je žíhanie konečnou úpravou. Môže to byť prípravný krok pred obrábaním, tvarovaním, ťahaním, rezaním alebo iným procesom tepelného spracovania.

Potrebná pec by sa preto mala vyberať podľa toho, čo sa deje pred a po žíhaní.

Pre rôzne materiálové a výrobné požiadavky sa používajú rôzne procesy žíhania.

1.Sferoidizačné žíhanie

Sferoidizačné žíhanie sa bežne používa pre vhodné ocele, keď sa vyžaduje mäkšia a obrobiteľnejšia štruktúra.

Je to obzvlášť dôležité pre aplikácie zahŕňajúce ložiskovú oceľ, spojovacie prvky a iné komponenty, ktoré si vyžadujú následné tvarovanie alebo opracovanie.

Riadený cyklus ohrevu a chladenia je dôležitý, pretože výsledná mikroštruktúra do značnej miery závisí od podmienok procesu.

2.Mäkké žíhanie

Žíhanie na mäkko sa používa, keď je dôležitým cieľom zníženie tvrdosti a zlepšenie obrobiteľnosti.

Môže sa aplikovať na oceľové materiály, ktoré je potrebné pripraviť na obrábanie alebo ďalšie výrobné operácie.

3.Izotermické žíhanie

Izotermické žíhanie využíva riadený tepelný cyklus, v ktorom je materiál ochladzovaný na stanovenú teplotu a udržiavaný po definovanú dobu.

Tento prístup môže poskytnúť kontrolovanejšiu transformáciu v porovnaní s neobmedzeným chladením.

4. Úľava od stresu

Žíhanie-na odstránenie napätia sa zameriava na znižovanie zvyškových napätí generovaných počas predchádzajúcich výrobných operácií.

Bežne sa zvažuje pre komponenty, ktoré prešli zváraním, obrábaním, tvarovaním alebo inými procesmi, ktoré môžu zanechať vnútorné napätie.

Vhodný proces závisí od materiálu, geometrie komponentu a požadovaného konečného stavu.

Priemyselná žíhacia pec môže byť použitá pre celý rad kovových materiálov, ale skutočná vhodnosť závisí od triedy materiálu a požadovaného tepelného cyklu.

Typické aplikácie zahŕňajú:

Uhlíková oceľ
Legovaná oceľ
Ložisková oceľ
Oceľová drôtená tyč
Kované komponenty
Kovové cievky
Upevňovacie materiály

Ostatné oceľové komponenty vyžadujúce riadené žíhanie

Druh materiálu by mal byť poskytnutý výrobcovi pece pred výberom zariadenia.

Pec nemožno vybrať iba podľa slova „žíhanie“. Konfiguráciu zariadenia ovplyvňuje požadovaná procesná teplota, čas zdržania, atmosféra, rýchlosť chladenia, hmotnosť zaťaženia a štruktúra materiálu.

Kvalita povrchu je dôležitým faktorom počas dlhých cyklov tepelného spracovania.

Keď sa oceľ zahrieva na vysoké teploty, vystavenie kyslíku môže spôsobiť oxidáciu a tvorbu vodného kameňa. Dekarbonizácia sa môže stať problémom aj vtedy, keď procesná atmosféra nie je správne riadená.

Z tohto dôvodu môžu priemyselné žíhacie pece používať ochranné alebo riadené atmosféry na zníženie nežiaducich reakcií na povrchu materiálu.

Studňa typu CHTEE-využíva systém rozkladu metanolu a dusíkovej atmosféry a zahŕňa riadenie oduhličenia. Jeho produktová konfigurácia je navrhnutá tak, aby riešila problémy, ako je povrchová oxidácia, nestabilná dekarbonizácia, teplotná nekonzistentnosť a kolísanie šarže.

Pre výrobcov, kde je dôležitý stav povrchu, by sa mala regulácia atmosféry posudzovať spolu s reguláciou teploty pece, a nie riešiť ako samostatný problém.

Cykly žíhania môžu zahŕňať dlhé doby zahrievania a udržiavania, preto je dôležitá rovnomernosť teploty v celom náklade.

Ak sú rôzne oblasti vsádzky vystavené výrazne odlišným teplotným podmienkam, výsledná štruktúra materiálu a tvrdosť sa môžu líšiť od jednej časti záťaže k druhej.

Štruktúra pece, vykurovacie usporiadanie, cirkulácia vzduchu, izolácia a riadiaci systém ovplyvňujú rozloženie teploty.

Studňa typu CHTEE-využíva vertikálnu valcovú štruktúru a konvekčné-vykurovanie. Silný konvekčný ventilátor cirkuluje atmosféru vo vnútri pece, aby sa zlepšila distribúcia tepla medzi vnútornou a vonkajšou časťou vsádzky.

Tento dizajn je obzvlášť dôležitý pre dávkové spracovanie zvitkov a vertikálne zaťažených komponentov.

Žihacia pec typu studne- používa vertikálnu komoru, pričom obrobky sa vkladajú zhora.

Typická prevádzková postupnosť je:

1. Načítavanie

Materiál sa umiestni do komory pece pomocou vhodného zdvíhacieho zariadenia.

2. Uzavretie pece

Kryt pece je umiestnený a komora je utesnená podľa prevádzkových požiadaviek.

3. Vykurovanie

Vykurovací systém zvyšuje teplotu podľa naprogramovaného cyklu žíhania.

4. Namáčanie

Záťaž zostáva na požadovanej teplote počas špecifikovanej doby zdržania.

5. Riadené chladenie

Materiál sa ochladí podľa zvoleného procesu.

6. Vykladanie

Po požadovanom stupni ochladenia sa upravený materiál vyberie z pece.

Táto vertikálna konfigurácia je obzvlášť vhodná na dávkové spracovanie zvitkov a komponentov, kde je praktické nakladanie pomocou žeriavu.

Štruktúra pece poskytuje niekoľko praktických výhod pre aplikácie vsádzkového žíhania.

1.Vertikálne nakladanie pre veľké dávky

Jamková-komora umožňuje vkladanie materiálov vertikálne, vďaka čomu je vhodná pre určité zvitky a série komponentov.

Zverejnené modely elektrického vykurovania CHTEE sa pohybujú od 4- do 32-tonových maximálnych nabíjacích kapacít, zatiaľ čo jeho modely na zemný plyn majú rozsah od 16-tonových do 36-tonových maximálnych nabíjacích kapacít. Vhodná kapacita závisí od skutočného obrobku a výrobných požiadaviek.

2. Distribúcia tepla-založená na konvekcii

Silná vnútorná cirkulácia pomáha rozvádzať teplo cez záťaž.

To je dôležité pri spracovaní veľkej dávky, kde teplota musí zostať konzistentná v rôznych oblastiach komory pece.

3. Riadená atmosféra

Riadená atmosféra môže pomôcť obmedziť oxidáciu a oduhličenie počas predĺžených vykurovacích cyklov.

Toto je obzvlášť dôležité, keď je stav povrchu súčasťou požadovaného štandardu kvality.

4. Dávkové spracovanie

Na rozdiel od kontinuálnych pecí je žíhacia pec dobre-typu navrhnutá pre dávkové spracovanie. To môže byť užitočné, keď výroba zahŕňa veľké množstvo zvitkov alebo komponentov, ktoré sa spracovávajú spoločne.

Zariadenia na žíhanie sa používajú v niekoľkých odvetviach spracovania kovov-.

1.Automobilové komponenty

Automobiloví výrobcovia a dodávatelia používajú žíhanie pre vhodné oceľové komponenty, ktoré vyžadujú kontrolovanú tvrdosť, opracovateľnosť alebo mikroštruktúru pred následnými výrobnými fázami.

2. Výroba spojovacích materiálov

Spojovacie prvky môžu vyžadovať žíhanie pred tvarovaním, obrábaním alebo inými procesmi tepelného spracovania. Sferoidizácia a mäkké žíhanie sú obzvlášť dôležité pre určité upevňovacie materiály.

3. Letecké komponenty

Kovové komponenty používané v leteckom priemysle môžu vyžadovať starostlivo kontrolované tepelné spracovanie na dosiahnutie špecifikovaného stavu materiálu.

4. Spracovanie oceľového drôtu a cievky

Cievky a valcovaný drôt sa dobre hodia do konfigurácií vsádzkových pecí, keď veľké množstvá materiálu musia prejsť riadeným žíhacím cyklom.

5.Kovanie

Kované komponenty môžu prejsť žíhaním, aby sa znížila tvrdosť, uvoľnilo napätie a pripravil sa materiál na opracovanie alebo následné tepelné spracovanie.

Výber žíhacej pece by mal začať skôr výrobným procesom než samotnou kapacitou pece.

1. Identifikujte materiál

Uveďte presnú triedu materiálu a aktuálny stav materiálu.

Rôzne ocele môžu vyžadovať rôzne teploty žíhania a cykly chladenia.

2. Definujte proces žíhania

Uveďte, či je požiadavka:

Sferoidizačné žíhanie
Mäkké žíhanie
Izotermické žíhanie
Úľava od stresu
Ďalší proces riadeného žíhania

3. Vypočítajte dávkové zaťaženie

Požadované zaťaženie na cyklus určte namiesto výberu pece len na základe maximálnej kapacity.

Napríklad dobre{0}}typové konfigurácie elektrických pecí publikované spoločnosťou CHTEE pokrývajú maximálne kapacity nabíjania od 4 T do 32 T.

4. Skontrolujte rozmery obrobku

Priemer nakladania, výška, rozmery cievky, geometria komponentov a dostupné zdvíhacie zariadenie ovplyvňujú konštrukciu komory pece.

5. Zvážte požiadavky na atmosféru

Ak je dôležitá oxidácia, oduhličenie alebo kvalita povrchu, pec by mala obsahovať vhodný atmosférický systém a konfiguráciu tesnenia.

6. Definujte požiadavku na chladenie

Rýchlosť chladenia ovplyvňuje konečný stav materiálu a mala by byť zahrnutá pri určovaní konfigurácie pece.

7. Zvážte továrenské rozloženie

Pec dobrého -typu vyžaduje dostatočnú vertikálnu vzdialenosť na nakladanie a vykladanie. Pri plánovaní zariadenia je preto potrebné zvážiť výšku žeriavu a priestor dielne.

Žíhacia pec CHTEE typu studne{0}}je k dispozícii v rôznych konfiguráciách podľa spôsobu ohrevu a kapacity vsádzky.

Pre modely elektrického vykurovania zverejnené špecifikácie zahŕňajú:

Model	Sila	Maximálna kapacita nabíjania	Veľkosť načítania
TE-A-MH-E-100/200	145 kW	4T	φ1000 * H2000
TE-A-MH-E-180/240	200 kW	8T	φ1800 * H2400
TE-A-MH-E-240/240	320 kW	16T	φ2400 * H2400
TE-A-MH-E-280/240	420 kW	20T	φ2800 * H2400
TE-A-MH-E-320/240	460 kW	24T	φ3200 * H2400
TE-A-MH-E-360/240	520 kW	28T	φ3600 * H2400
TE-A-MH-E-360/340	580 kW	32T	φ3600 * H3400

K dispozícii sú aj konfigurácie vykurovania na zemný plyn{0} s publikovanými maximálnymi nabíjacími kapacitami od 16 T do 36 T.

Tieto špecifikácie sú referenčné konfigurácie. Konečné rozmery pece a kapacita by sa mali určiť zo skutočného materiálu, hmotnosti dávky, procesného cyklu a dielenských podmienok.

CHTEE vyrába priemyselné pece na tepelné spracovanie vrátane žíhacích pecí, kaliacich pecí, temperovacích pecí a prispôsobených zariadení.

Spoločnosť poskytuje dobré{0}}typové konfigurácie žíhacích pecí na dávkové spracovanie zvitkov, komponentov a zliatinových materiálov. Jeho publikované aplikácie zahŕňajú upevňovacie prvky pre automobilový priemysel, letecké kovové komponenty, železničné upevňovacie systémy, časti energetických zariadení a zvitky oceľových drôtov.

Pre výrobcov plánujúcich novú žíhaciu linku alebo výmenu existujúceho zariadenia,Žíhacia pec typu studne-CHTEEmožno konfigurovať podľa požadovanej kapacity šarže, spôsobu ohrevu, atmosféry a podmienok procesu.

CHTEE tiež uvádza, že poskytuje návod na inštaláciu, uvedenie do prevádzky, školenie a technickú podporu pre svoje zariadenia pecí.